Acer al silici orientat al gra

(1) Desmanganització, fosa, tractament al buit i fosa de motlles (o fosa contínua) de ferro fos. Quan el contingut de manganès del ferro fos a l'alt forn és superior al 0,35%, afegiu Fe0, etc. a la cullera de ferro fos per reduir el contingut de manganès a menys del 0,35% i bufeu argó per remenar. Fone en un convertidor bufat-superior o superior-inferior-, control C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Laminació en calent. La palangana es posa en un pou de conservació de la calor i es refreda lentament. Quan la temperatura de la palangana és superior a 250 graus, es posa en un forn de calefacció i s'escalfa a una temperatura elevada de 1350 a 1400 graus per fer que el MnS i l'AlN gruixuts de la palangana es dissolguin en una solució sòlida. Durant el procés de laminació en calent, el MnS es regenera. Precipita en dispersió fina (menys de 50 nm). Per tant, la calefacció i la laminació en calent també són processos de tractament tèrmic per a la solució sòlida i la precipitació de MnS. El gruix de la llosa enrotllada en brut és de 30 ~ 40 mm. Controleu la temperatura abans d'acabar de laminar per estar en el rang de 1160 ~ 1200 graus, perquè MnS precipita de nou durant el procés de laminació d'acabat. Minimitzar la quantitat de precipitació d'AlN durant la laminació en calent de l'acer Hi-B. La temperatura final de rodament és de 950 ~ 1050 graus. Després d'enrotllar en calent, es ruixa amb aigua i es refreda a uns 550 graus per enrotllar-lo. El gruix de la cinta laminat en calent és de 2,2 ~ 2,5 mm.

(3) Normalització d'alta temperatura, laminació en fred, recuit de descarburació i recobriment amb agent d'alliberament. La cinta laminada en calent d'acer Hi-B- es sotmet a un tractament de normalització (1100~1120 graus) × (3~5 min) en nitrogen, es refreda -aire a 900 graus i es ruixa amb aigua per precipitar AlN fi. Després de la laminació en calent o la normalització, escabeu i mantingueu-lo a 50 ~ 60 graus per a laminar en fred. G.0. Després que l'acer sigui laminat en fred a una taxa de reducció del 60% al 70%, se sotmet a (850 ~ 950 graus) Elimina l'enduriment del treball i la descarburació parcial. Després de laminació en fred secundària a una taxa de reducció del 50% al 70% del gruix acabat. L'acer Hi-B adopta el mètode de laminació en fred amb la següent taxa de reducció més gran (del 82% al 90%). Durant el procés de laminació en fred, el tractament d'envelliment de 150 a 300 graus augmenta la quantitat de carboni i nitrogen de solució sòlida a l'acer, dificultant el moviment de les dislocacions i afavorint la formació de més bandes de deformació i nuclis de cristall secundaris. La placa-laminada en fred es descarbura i es recuita en un forn continu en un 20% de H2+N2 humit a (835~850 graus) Desenvolupar una recristal·lització secundària perfecta en la fase única-a i eliminar el fenomen d'envelliment magnètic del producte; en segon lloc, obtenir grans recristal·litzats primaris fins i uniformes i recristal·lització primària que afavoreixi el creixement preferent dels nuclis de cristall secundari (110)[001]. textura de recristal·lització; el tercer és formar una pel·lícula de SiO2 uniforme i densa a la superfície. Després de la descarburació i el recuit, mulleu-MgO (agent aïllant) per evitar l'adhesió durant el recuit a alta-temperatura del rodet i formeu una capa inferior de pel·lícula de vidre de silicat de magnesi (.Mg2SiO4) amb SiO2 superficial.

(4) Recuit a alta temperatura, recuit d'estirament pla i recobriment de pel·lícula aïllant. Les bobines d'acer recobertes de MgO-es recuiten a alta temperatura en un forn de camp-o un forn anular continu. L'objectiu és completar la recristal·lització secundària i obtenir la textura (110)[001] (acer G0 a 850~950 graus, acer Hi-B a 980 ~1030 graus); formant la capa inferior de silicat de magnesi (1000 ~ 1100 graus); eliminació de sofre i nitrogen a l'acer (1180 ~ 1200 graus). Primer aixequeu-lo a 600 graus de nitrogen i mantingueu-lo durant 1 hora per eliminar l'aigua combinada en MgO, després aixequeu-lo lentament a uns 1150 graus en 75% H2+N2 a 15-20 graus /h, i després canvieu a la sequedat pura amb un punt de rosada de -60 graus. L'hidrogen es va elevar a 1200 graus, es va mantenir calent durant 20 hores, després es va substituir amb un forn d'H2+N2 al 75% i es va refredar a 700 graus, després es va substituir per nitrogen per continuar refredant-se. Després del recuit a alta temperatura, s'aplana, s'estira i es recobreix amb una pel·lícula aïllant. Primer es frega la cinta d'acer amb aigua i decapat diluït per eliminar el MgO residual, es recobreix amb un recobriment d'estrès basat en SiO2 col·loïdal i fosfat, i després es processa en un forn de nitrogen continu a 800 graus × 5 minuts i la tensió adequada per fer que la cinta d'acer sigui suau. i pel·lícula aïllant sinteritzada. El coeficient d'expansió tèrmica del recobriment de tensió (uns 4 × 10-6 / grau) és diferent del de l'acer al silici (uns 13 × 10-6 / grau). Durant el recuit de tracció i el refredament, es genera una tensió de tracció d'uns 4,9 N/mm2 a la placa d'acer, la qual cosa fa que 180 . el refinament del domini i la reducció de la pèrdua de ferro. Per reduir encara més la pèrdua de ferro, es pot processar mitjançant irradiació làser, processament de rodets dents o polvorització de plasma en direcció transversal.