Introducció al procés de recobriment d'acer de silici (1)

Acer al silici orientat al GNEE

En comparació amb les làmines d'acer de silici laminat en calent,acer al silici laminat en fredLes làmines tenen la característica òbvia d'estar recobertes amb una capa de recobriment a la superfície durant el procés de producció. Aquest recobriment no només té altes propietats d'aïllament, sinó que també té resistència a la corrosió i processabilitat. , bona resistència a la calor, el recobriment superficial d'acer orientat pot millorar les propietats magnètiques. L'aïllament entre capes del laminat en calent acabatxapa d'acer al silicies completa principalment amb remull amb vernís i decapat i després assecat. Permeteu-me presentar-vos el procés de recobriment de l'acer al silici:

El recobriment aïllant que s'utilitza actualmentacer al silici no orientatés un recobriment aïllant híbrid inorgànic-orgànic, conegut com a recobriment semi-orgànic (cromat-resina orgànica T4): T0: aigua, àcid bòric (H3BO3), anhídrid cròmic (CrO3), additius, etc. ; T0 gravetat específica (1,161~1,175 g/cm3, 25 graus).

Les principals raons que afecten la qualitat del fluid de recobriment

(1) Efecte de la temperatura

A mesura que augmenta la temperatura, el temps d'emmagatzematge efectiu del líquid de recobriment T4 s'escurça, és a dir, 10 graus -5 dies, 20 graus -3 dies i 30 graus -2 dies.

(2) Influència del temps

A la mateixa temperatura, a mesura que passa el temps, el color del fluid de recobriment es torna cada cop més fosc, i finalment es deteriora i es desballa. A causa de la influència de la temperatura sobre el líquid de recobriment, el sistema de recobriment té un sistema de refrigeració independent, utilitzant aigua com a mitjà. La bomba de circulació fa passar aigua freda a cada punt de refrigeració (inclosos el dipòsit de circulació i el dipòsit d'emmagatzematge). Hi ha tubs en forma de serp distribuïts al dipòsit i l'aigua freda La circulació contínua al tub manté la temperatura del fluid de recobriment a<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

A causa de la influència del temps sobre el líquid de recobriment, el líquid de recobriment s'ha d'utilitzar tan aviat com sigui possible durant el procés de producció, i després s'ha d'afegir líquid de recobriment fresc per evitar que el líquid de recobriment es deteriori i provoqui un recobriment deficient; Quan la unitat es trobi amb fallades i manteniment, s'hauria d'aturar el sistema d'instal·lació, buidar ràpidament el líquid de recobriment al dipòsit de circulació i el dipòsit d'emmagatzematge i rentar amb aigua per evitar que el líquid de recobriment s'agrupi i obstrueixi la bomba i les canonades després del deteriorament.

(3) Control de la quantitat de recobriment

Quantitat de recobriment: el pes del recobriment per unitat d'àrea de la cinta d'acer, en g/m2. Per tal de garantir el rendiment complet del recobriment, s'han de provar diversos recobriments per endavant per determinar el valor objectiu i el rang de control de la quantitat de recobriment òptima.

Factors que afecten la quantitat de recobriment

(1) La gravetat específica del líquid de recobriment: com més gran sigui la gravetat específica, més gran serà la quantitat de recobriment;

(2) Velocitat de la unitat: com que el corró de recobriment és un corró següent, la quantitat de recobriment és proporcional a la velocitat de la unitat. Com més gran sigui la velocitat, més gruixuda serà la quantitat de recobriment;

(3) Reducció del corró de recobriment: la quantitat de recobriment és inversament proporcional a la reducció del corró de recobriment. Com més gran sigui la reducció, més prim és el recobriment;

(4) Forma del corró del corró de recobriment: el corró de recobriment està fet de cautxú resistent a l'àcid. Els factors de forma del rodet inclouen la duresa, el diàmetre, l'angle, la profunditat, el nombre de dents, etc. del rodet de goma. Com més gran i profund sigui el solc, més dents i més gruixut és el recobriment.

Principi de l'equip del corró de recobriment

(1) Intenteu triar el mateix model de corró de recobriment a causa del factor del tipus de corró;

(2) A causa de l'efecte de la gravetat, la quantitat de recobriment a la superfície inferior és relativament prima, de manera que s'ha d'utilitzar un corró de recobriment amb gran duresa, diàmetre petit i solcs profunds com a corró inferior;

(3) Els corrons de recobriment s'han de substituir per parells.

Ajusteu l'angle de polvorització i la quantitat de líquid de recobriment

Entre elles, les direccions d'injecció de c i e són correctes, altres direccions provocaran defectes de recobriment.

El principi d'ajustar l'angle de polvorització i el volum de polvorització del líquid de recobriment hauria d'assegurar que el líquid de recobriment s'escaigui suaument i uniformement sobre el corró de recobriment sense interrupció, i evitar que la pressió de polvorització del líquid de recobriment sigui massa alta o la direcció de polvorització de la capçalera del líquid de recobriment. S'ha ruixat incorrectament. Per generar bombolles, també cal evitar que la pressió de polvorització del líquid de recobriment sigui massa baixa o que la direcció de polvorització de la capçalera del líquid de recobriment sigui incorrecta, la qual cosa provoca que no hi hagi polvorització del líquid de recobriment o polvorització sobre el rodet de recobriment, la qual cosa resulta en defectes del recobriment, com ara la falta de recobriments i taques.

Causes i contramesures dels principals defectes dels recobriments

(1) Falta el recobriment:

Motiu: es produeix per l'obstrucció de broquets, capçals, bombes de circulació i altres equips, pressió incorrecta de l'angle de polvorització del fluid de recobriment o líquid de recobriment insuficient.

Contramesures: comproveu freqüentment durant el funcionament, netegeu i netegeu el capçal a temps i ajusteu la pressió d'injecció i l'angle del capçal.

(2) Línia doble:

Motius: la gravetat específica del líquid de recobriment és massa alta; la viscositat del líquid de recobriment és alta; la duresa del corró de recobriment és alta; la reducció del corró de recobriment és petita.

Contramesures: estandarditzar estrictament l'operació de preparació de líquids i controlar la proporció del líquid de recobriment dins del rang objectiu segons el procés; controlar raonablement la temperatura del líquid de recobriment. Els líquids de recobriment d'alta temperatura són propensos a l'envelliment, però si la temperatura és massa baixa, la viscositat del líquid de recobriment serà alta i s'estendrà durant el recobriment. A poc a poc, es produeixen línies dobles (la temperatura òptima és de 10-20 grau); el corró de recobriment té una alta duresa i es produeixen línies dobles fàcilment durant el recobriment. Per tant, s'ha de seleccionar un corró de recobriment amb una duresa més baixa segons la velocitat de la unitat i el corró de recobriment s'ha de seleccionar segons la situació real del recobriment. Ajusteu raonablement la quantitat de dents del rodet de recobriment.

(3) To desigual:

Causes: mala neteja alcalina, taques d'oli a la placa d'acer; recobriment desigual; envelliment del corró de recobriment; control inadequat de la temperatura d'assecat i cocció, etc.

Contramesures: Millorar la qualitat de la neteja alcalina; Controleu estrictament la quantitat de recobriment d'acord amb els estàndards de recobriment i ajusteu la reducció del corró de recobriment de manera oportuna per garantir que la quantitat de recobriment a tota la superfície de la placa d'acer es controli dins del rang objectiu, amb la desviació el més petita possible, assegurant així el recobriment. uniforme; si es troba que el corró de recobriment està envellit, el corró de recobriment s'ha de substituir a temps i la temperatura del forn d'assecat i sinterització s'ha de controlar raonablement de manera oportuna segons els canvis en la velocitat de la unitat.