Requisits tècnics de perforació per al nucli de ferro

Nucli d'acer de silici orientat a gra d'acer GNEE

Nucli de ferroEl punxonat és una de les parts importants de la fabricació de motors. La càrrega de treball de fabricació de perforació és la major, els requisits tècnics més estrictes, els requisits més alts per al motlle, és un factor important que afecta els beneficis econòmics, per la qual cosa hem de prestar atenció a l'estudi del procés de fabricació de punxons de nucli de ferro i problemes relacionats amb l'estructura del motlle.

Per tal de facilitar l'estudi de l'estructura i la tecnologia del nucli de ferro, segons la forma del xip es divideix en xip circular, xip sectorial i xip de pol magnètic. Hi ha una varietat de mides al xip, que es poden classificar com a "mida interna" i "mida coincident". Les dimensions internes, com ara la mida de la ranura, el forat de ventilació, la ranura de marcatge i la mida del forat de perforació del pol magnètic, etc., generalment utilitzen H10, no cal un nivell de precisió més alt, perquè després de l'estampació, l'error causat per dins i per fora és molt més gran que l'error. de la pròpia pel·lícula de perforació. La "mida d'ajust" del cercle interior, el cercle exterior i el forat de l'eix coincident amb altres peces, i l'elecció del nivell de precisió està relacionada amb la tecnologia de processament utilitzada. La precisió de la perforació de l'estator del diàmetre interior i exterior del motor asíncron petit i mitjà està relacionada amb el seu mode de càrrega. El diàmetre interior és generalment H8 i la precisió del diàmetre exterior està relacionada amb el pla de procés per garantir el grau coaxial de l'estator. El diàmetre exterior de la perforació de l'estator premsat internament és generalment H7 i el diàmetre interior és H8.

La perforació de l'estator es controla generalment en {{0}}.05 mm. Per a peces individuals de perforació múltiples (longitud d'uns 30mm), controleu-vos dins de {{10}}, 12 mm, però hauria de ser un tractament de desbarbat, el tractament hauria de ser dins de 0,08 mm. La perforació de l'estator es controla generalment dins de 0,05 mm. Per a peces individuals de perforació múltiples (longitud d'uns 30 mm) controlen dins de 0,12 mm, però hauria de ser un tractament de desbarbat, el tractament hauria d'estar dins de 0,08 mm. Per a l'estampació després de la pintura, la rebava no ha de ser superior a 0,05 mm.

Després de la perforació, hi haurà diferents graus de deformació, el valor de deformació de la perforació de ranura única és més gran, especialment la perforació del rotor de la ranura tancada, després de la perforació d'una sola ranura, la deformació és més greu, el diàmetre exterior de perforació és inferior a 23 0mm no es permet superar els 2 mm, 230 mm no es permet superar els 3 mm. La coaxialitat del cercle interior o forat de l'eix i el cercle exterior es controla generalment dins de 0.{{10}}4 ~ 0,06 mm quan el cercle interior i exterior es perfora una vegada, i la coaxialitat s'ha de relaxar adequadament quan el cercle interior i exterior es colpeja dues vegades. La distribució desigual de les dents (o la mida de les dents), és a dir, la diferència entre l'amplada màxima i mínima de les dents, ha de complir amb les disposicions dels dibuixos i els documents de procés rellevants. Algunes fàbriques estipulen que la diferència entre les dents de mida del flux no supera els 0,12 mm i la diferència entre les dents de mida fixa no supera els 0,2 mm. La línia central de la ranura hauria de passar pel centre del cercle, no hi hauria d'haver cap fenomen de desviació evident, i els forats axials (o diàmetres exteriors) de les dues peces positives i negatives s'han d'alinear en comprovar-ho i la distància entre les dues dents no han de ser superiors a 0,8 mm després d'alinear l'extrem de l'arrel de la ranura. La capa d'aïllament a la superfície de la làmina de perforació ha de ser prima i uniforme, i tenir suficients propietats dielèctriques, de resistència a l'oli, de resistència a la humitat i d'adhesió.