50WW290 Crngo Elèctric Acer

El ferro fos experimenta la pre-desfurització, seguida de la desulfurització secundària durant el bufat del convertidor afegint el flux CAO + CAF₂ o elements de terra rara i el calci. L’acer llançat es desulfuritza més després de la desgasificació de buit per a la descarburització. L’aliatge es realitza mitjançant ferrosilicon amb contingut baix de titani i zirconi. La colada contínua es realitza sota blindatge de gas d’argó amb agitació electromagnètica. Les lloses de repartiment es transfereixen en calent a la fàbrica calenta i es col·loquen en fosses de refrigeració lenta.

Les lloses superiors a 35 {{10} graus es carreguen en un forn de calefacció i s'escalfen fins a 1.200 ± 20 graus. La temperatura d’acabat en calent és de 850 ± 20 graus i la temperatura de bobina és de 600 ± 20 graus. Les làmines de roda en calent tenen un gruix de 2,0-2,5 mm.

Per a acers amb contingut de silici superior al 2%, normalment s’utilitza un mètode de rodatge en fred d’una sola etapa. Abans del rodatge en fred, el tractament de normalització es realitza a 900-1.050 graus (1-3 minuts), seguit del rodatge en fred mitjançant un molí de rotlle alt 20-. Alternativament, es pot utilitzar un mètode de rodatge en fred en dues etapes, on el recuit intermedi es realitza a 830-870 graus (1-3 minuts) en un forn continu amb una atmosfera del 5%-20%H₂ + N₂ després de la primera fase de rodatge en fred, seguit de la deformació crítica enrotllant (8%-10%) fins al gruix final.

El recuit final es realitza generalment en un forn continu amb una atmosfera H₂ + N₂ del 20%, escalfant -se ràpidament a 850 - 860 grau (2-4 minuts). Si es requereix descarburització, es prefereix un procés de recuit de dues etapes: la primera etapa implica la descarburització a 800-850 graus en una atmosfera humida, mentre que la segona etapa implica un recuit a curt temps a una temperatura més alta en una atmosfera seca per afavorir el creixement del gra.

Durant el recuit, la tensió del forn s’hauria de controlar preferentment per sota de 2,9 N/mm² per reduir l’anisotropia magnètica a l’acer elèctric CRNGO. La relació longitudinal-transversal de la pèrdua de ferro (P₁₅) del producte oscil·la entre 1,1 i 1,3. Després del recuit, la xapa d’acer de silici està recoberta amb una capa aïllant semi-orgànica. Per a grans motors que necessiten una alta resistència a les interlaitres, també es pot aplicar un recobriment aïllant de sal inorgànica.