Productes secs|Parleu d'artesania d'acer: acer al silici

Productes secs|Parleu d'artesania d'acer: acer al silici

1. Què és l'acer al silici

L'acer al silici fa referència a l'aliatge magnètic suau Fe-Si, també conegut com a acer elèctric. El percentatge de massa de l'acer al silici Si és de 0,4% ~ 6,5%, amb alta permeabilitat, baix valor de pèrdua de ferro d'excel·lent magnetisme, amb baixa pèrdua de nucli, alta força d'inducció magnètica, bona propietat de perforació, bona qualitat superficial de placa d'acer, bon rendiment de pel·lícula aïllant i així successivament. L'acer al silici s'utilitza principalment per a la preparació de diversos motors elèctrics, generadors i transformadors i altres nuclis d'equips d'energia, és un material funcional metàl·lic indispensable en la indústria energètica, electrònica i militar, però també el material clau per als equips elèctrics per millorar l'eficiència i reduir consum d'energia. Com a major quantitat d'aliatge magnètic suau, l'acer elèctric s'utilitza àmpliament en tots els aspectes de l'economia real, la millora del seu rendiment general i el nivell de fabricació té un paper i una importància molt importants en el desenvolupament de l'economia nacional.

2. Historial de desenvolupament de l'acer al silici

Abans de l'arribada de l'acer al silici, els nuclis de ferro estaven fets de ferro pur industrial. El 1886, Westinghouse Electric Company dels Estats Units va fabricar un nucli de laminació del transformador amb una placa d'acer de baix carboni laminat en calent amb un contingut d'impureses d'aproximadament 0,4%, però l'acer amb baix contingut de carboni té una resistència baixa i una gran pèrdua de nucli, alt contingut de carboni i nitrogen i envelliment magnètic greu. El 1902, Gumlich va trobar que l'addició de silici pot augmentar la resistivitat del ferro, reduir la pèrdua de corrents de Foucault i la pèrdua d'histèresi, augmentar la permeabilitat i reduir el fenomen d'envelliment magnètic.

1882 ~ 1995 és principalment l'etapa de desenvolupament de l'acer al silici laminat en calent. El 1903, els Estats Units i Alemanya van començar a produir acer al silici laminat en calent. El 1905, els Estats Units (el Regne Unit el 1906) han estat de producció en massa, en molt poc temps tots van substituir el motor i el transformador de fabricació de plaques d'acer baix en carboni. A causa de la inducció magnètica, la pèrdua de ferro, la treballabilitat de perforació i cisalla, la qualitat de la superfície i les propietats de qualitat del recobriment aïllant de l'acer de silici no orientat laminat en fred són molt superiors a l'acer de silici laminat en calent, i els productes laminats en calent no es poden laminar. , reduint l'eficiència de perforació, els principals països industrials desenvolupats als anys 60 han aturat la producció d'acer al silici laminat en calent. El 1957, els antics Ashims d'Alemanya Occidental van produir una làmina d'acer de silici de doble orientació (acer de silici de textura cúbica) al laboratori. Té propietats magnètiques elevades al llarg de la direcció de rodament i horitzontalment, però encara es troba en fase de laboratori i no s'ha posat en producció industrial.

De 1930 a 1967, va ser principalment l'etapa de desenvolupament de la placa d'acer de silici orientat ordinari (CGO) laminat en fred. El 1933, Gauss va utilitzar dos mètodes de laminació i recuit en fred per fer acer al 3% de Si amb alt magnètic al llarg de la direcció de laminació. El 1935, la Armco Steel Company dels Estats Units va començar la producció d'acer de silici orientat laminat en fred en cooperació amb Westinghouse Company utilitzant la tecnologia patentada de Gauss. Després de 20 anys de desenvolupament continu, l'empresa Armco a mitjans-1950perfecciona un procés de producció d'acer al silici orientat al gra de laminació en fred secundari, és a dir, el procés Armco, des de llavors, el procés Armco ha monopolitzat durant molt de temps els laminats en fred del món. la producció d'acer de silici orientat, la producció d'acer de silici orientat ordinari (CGO) d'aproximadament el 80% es produeix d'acord amb les patents d'Armco.

De 1961 a 1994, va ser principalment l'etapa de desenvolupament de l'acer de silici orientat per inducció magnètica (Hi-B). L'any 1953, Satori Tanaka i altres de Nippon Steel Co. al Japó van demostrar que és possible fer acer de silici més orientat magnèticament amb AIN com a inhibidor principal i un únic procés de laminació en fred d'alta taxa de reducció. El 1961, sobre la base de la introducció de les patents d'Armco, es va produir la primera prova d'inhibidor integral AlN + MnS d'acer de silici orientat a alta inducció magnètica. La producció va començar el 1964 i es va anomenar Hi-B, però era magnèticament inestable. Des de 1968, quan Nippon Steel Corporation va desenvolupar productes d'acer de silici d'alta orientació magnètica, l'acer elèctric laminat en fred del Japó ha superat els Estats Units en qualitat del producte, tecnologia i equips de fabricació, desenvolupament de noves tecnologies, investigació experimental i tecnologia de prova, i es troba en un posició de lideratge absoluta al món.

Xina Taiyuan Iron and Steel Works el 1952, la primera producció de prova de placa d'acer de baix silici laminat en calent (1% ~ 2% Si), produïda formalment el 1954. El 1957, es va desenvolupar amb èxit l'acer de silici orientat laminat en fred 3% Si per l'Institut General d'Investigacions Siderurgiques. El 1973, la Xina havia dominat els punts principals de la patent de tecnologia Armco, i Angang va intentar produir-la però no va poder produir-la. L'any 1974, Wuhan Iron and Steel Company va introduir equips de fabricació d'acer al silici orientat a laminats en fred i patents de Nippon Steel del Japó. De 1976 a 1977, l'Institut General d'Investigació sobre Ferro i Acer va desenvolupar acer de silici orientat a Hi-B sobre la base de la verificació i la digestió de les patents japoneses. El 1979, WISCO va produir oficialment acer de silici orientat i, fins ara, WISCO continua sent la principal base de producció d'acer de silici orientat a la Xina.

3. Classificació i ús de l'acer al silici

3.1 puntuació de qualitat Si

L'acer al silici segons la classificació de fraccions massiques de Si es divideix en Si<0.5% electrical steel and 0.5~4.5%Si silicon steel two categories, both known as electrical steel plate. The former in the manufacture of electromagnetic performance requirements are not high in the field of civilian small electrical appliances have a wide range of demand, such silicon steel sheet is characterized by the silicon content is significantly lower than conventional electrical steel, the preparation process is simple, low cost, and common carbon steel similar. The types and grades of the latter are extremely complex.

L'acer d'alt silici es refereix a un aliatge Si-Fe del 4,5% ~ 6,7%, que té les característiques de pèrdua de ferro significativament reduïda a alta freqüència, alta permeabilitat màxima, baixa coercivitat i propietats magnètiques extremadament excel·lents, que s'utilitzen principalment per fabricar motors d'alta freqüència. transformadors d'alta freqüència, bobines d'obturació i blindatge magnètic d'alta freqüència. Tanmateix, a causa de l'alt contingut de Si, la plasticitat és molt pobra a temperatura ambient i no es pot enrotllar. El 6,5% Si té el seu propi sistema a causa de les seves propietats magnètiques úniques. Actualment, només es poden subministrar en rotllos una petita quantitat de materials d'aliatge 6,5% Si-Fe no orientats preparats per procés de silicona, i la preparació d'aliatges 6,5% Si-Fe orientats més avantatjoses és més difícil.