Procés de fabricació d'acer elèctric

Acer elèctric GNEE

Procés de fabricació d'acer elèctric
El procés de refinament, fusió i laminació de l'acer és similar al de l'acer al carboni. Tanmateix, cal un control més acurat en cada etapa de la producció. El terme elèctric es refereix a l'aplicació de l'acer, no al mètode utilitzat per fondre'l. Algunes plantes fan servir forns elèctrics per fondre aquests acers, i els mètodes de producció moderns, com ara la colada contínua i la descarburació d'oxigen d'argó (AOD) ajuden a garantir una qualitat constant.
Acer elèctricles plaques s'enrotllen en bobines de calibre gruixut a altes temperatures. A continuació, les bobines s'escabaten per eliminar l'escala. A continuació, el material es lamina en fred amb oli fins a les especificacions finals i es recuita.Acer elèctric orientat al graes redueix en fred i se sotmet a diversos passos de processament que són crítics per desenvolupar la seva orientació preferida del gra.

Procés d'elaboració d'acer elèctric

Composició de l'acer elèctric
L'acer elèctric laminat pla es produeix per complir les especificacions de rendiment magnètic en lloc d'una composició química específica. El magnetisme és el més important i depèn del processament i la composició química. Tanmateix, per tal d'indicar els tipus de materials bàsics i per il·lustrar com se solen classificar segons la seva composició, s'enumeren anàlisis químiques típiques d'alguns d'aquests materials.
El silici és el principal element d'aliatge de l'acer elèctric. S'afegeix perquè augmenta la resistivitat del volum de l'acer, reduint així el component de corrent de Foucault de les pèrdues del nucli. El silici és més eficaç en aquest sentit que qualsevol altre element que es pugui afegir convenientment. El silici té l'avantatge afegit de millorar les pèrdues del nucli fins a cert punt reduint el component retardat en acers elèctrics no orientats, ja que afecta l'estructura del gra de l'acer. A més, s'ha de mantenir un cert nivell de silici per evitar la transformació de fase, ajudant així el procés d'orientació del cristall en acer elèctric orientat al gra.
Segons el tipus de producte, altres elements d'aliatge importants afegits a l'acer elèctric són l'alumini i el manganès. Cadascun d'ells s'afegeix normalment en quantitats inferiors a l'1,0%, més habitualment entre el 0,1% i el 0,5%. Aquests elements s'afegeixen principalment pels seus efectes metal·lúrgics i no per cap efecte físic com la resistivitat de volum. També tenen un efecte beneficiós sobre l'estructura del gra de l'acer, ajudant així a reduir el component d'histèresi de les pèrdues del nucli.
Altres elements estan presents a l'acer elèctric, però són essencialment impureses i només romanen en quantitats residuals. El carboni és un element el contingut del qual varia des de la quantitat present en la massa fosa fins a la quantitat present en el producte final. Durant el processament del laminador es realitzen tractaments tèrmics especials per reduir el contingut de carboni del material totalment processat a valors molt baixos. Aquesta eliminació de carboni es produeix durant el recuit del client de graus semimecanitzats.
En el cas queacer elèctric orientat al gra, inicialment es requereixen impureses com el sofre i el nitrogen per ajudar a formar l'orientació final del cristall, però aquests elements s'eliminen posteriorment durant el recuit final. Com que la qualitat magnètica de l'acer elèctric és una funció de l'anàlisi química i el processament del molí, pot haver-hi una mica de superposició en els graus, tal com es mostra a la Taula 2. No obstant això, les pèrdues del nucli normalment varien amb el contingut de silici, i l'augment del silici augmenta els nivells de pèrdua del nucli, però els resultats en una reducció de l'alta permeabilitat induïda.

acer al silici orientat al gra