Preguntes freqüents sobre la xapa galvanitzada en calent (2)

11. Quant de temps és el temps màxim permès d'emmagatzematge dels productes acabats al magatzem? Per què?

 

Resposta: Es permet emmagatzemar durant tres mesos per evitar l'oxidació causada per l'emmagatzematge a llarg termini.

 

12. Quina és la tolerància de longitudxapa d'acer galvanitzat?

 

Resposta: No es permet que la tolerància de longitud tingui un valor negatiu i que el màxim no superi +6mm.

 

13. Què és el gran lluent? Què és un petit lluent?

 

Resposta: les lluents grans són lluentons normals. Es poden produir grans lluentons segons el procés de producció normal. El diàmetre del nucli de cristall no és inferior a {{0}},2 mm; el diàmetre del nucli de cristall és inferior a 0,2 mm, que s'anomena petites lluents. En general, aquest tipus de lluentons no es poden utilitzar. Reconeixible a simple vista.

 

14. Quin és el principi de protecció de la capa galvanitzada en calent?

 

Resposta: perquè el zinc pot formar una pel·lícula amb bona resistència a la corrosió a la superfície en un entorn corrosiu. No només protegeix la pròpia capa de zinc, sinó que també protegeix la base d'acer.

 

15. Quin és el principi de passivació de la xapa galvanitzada en calent?

 

Resposta: El tractament de passivació amb cromat de la xapa galvanitzada pot formar una pel·lícula de passivació i la seva fórmula de reacció química és la següent: Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

 

El crom trivalent del grup de passivació de la solució és insoluble en aigua, químicament inactiu i actua com un esquelet, mentre que el crom hexavalent que hi ha és fàcilment soluble en aigua i pot tenir un paper en la repassivació quan es ratlla la pel·lícula de passivació. Té l'efecte curatiu d'una pel·lícula passiva. Per tant, dins d'un cert límit, la pel·lícula de passivació pot evitar que el vapor o l'aire humit corroeixin directament la xapa galvanitzada, i la capa de zinc té un paper protector.

 

16. Quins són els mètodes per provar la resistència a la corrosió de les xapes galvanitzades en calent?

 

Resposta: Hi ha tres mètodes per provar la resistència a la corrosió de les làmines galvanitzades en calent: prova d'esprai de sal; prova d'humitat; prova de corrosió.

 

17. Per què es requereix un tractament antioxidant per als productes galvanitzats en calent?

 

Resposta: quan la xapa galvanitzada en calent es troba a l'aire humit, especialment quan l'aire conté substàncies àcides com ara SiO2, CO2, NO2 i NO, la superfície de la capa galvanitzada aviat formarà òxid blanc solt. Els components principals de l'òxid blanc són ZnO i Zn(OH)2. Aquest tipus d'òxid blanc no només afecta l'aspecte, sinó que també comporta grans dificultats per a l'ús futur.

 

18. Quines són les causes de l'òxid blanc?

 

Resposta: les causes de l'òxid blanc són: la galvanització en calent es combina amb altres mitjans corrosius com ara àcid, àlcali i sal; la pel·lícula de passivació o l'antipel·lícula es destrueix; l'efecte de passivació o d'oli no és bo; el magatzem d'emmagatzematge no està ben ventilat, humitat; les làmines galvanitzades es regeixen durant el transport; transportat a baixes temperatures i emmagatzemat a altes temperatures, formant condensació.

 

19. Com calcular el gruix del recobriment?

 

Resposta: La fórmula del gruix del recobriment és: Dz{{0}}Gz (Sz*dz) on: Dz--gruix del recobriment mm, Gz{--pes del recobriment g per metre quadrat, Sz --àrea de recobriment mm2, dz--proporció de zinc, la fórmula anterior es pot simplificar com: Dz＝0,000139Gz

 

20. Quines són les causes de les partícules de zinc?

 

Resposta: el problema de la placa original és principalment la neteja de la placa original i el contingut de pols de ferro a la placa original; la temperatura del líquid de zinc és massa alta, cosa que fa que l'escòria del fons suri; el contingut d'Al és massa elevat, la qual cosa afecta la solubilitat del ferro.

 

21. Quina és la importància de la pell galvanitzada en calent?

 

Resposta: Amb l'expansió contínua de l'ús de xapes galvanitzades en calent, a la moderna línia de galvanització contínua per a la cinta d'acer, es poden assolir els objectius següents pelant la cinta d'acer:

 

① Milloreu la rectitud i la planitud de la placa prima i, al mateix temps, aplaneu les partícules de zinc a la superfície per fer que la superfície de la cinta d'acer sigui llisa, cosa que és especialment beneficiosa per a l'embotit profund i altres ocasions amb alta precisió en ús en el futur;

② El corró de pell utilitzat s'ha granat prèviament, de manera que la superfície de la placa pelada té una certa rugositat. Pot millorar l'adhesió del recobriment i emmagatzemar una certa quantitat de greix, la qual cosa és beneficiosa per a la lubricació de la matriu durant l'embotit profund;

③ Per a la placa galvanitzada que es pintarà més tard, tot i que la superfície es controla en petites lluentons, les petites lluentons encara es poden exposar a través de la capa de pintura. Per tant, per a algunes làmines galvanitzades amb requisits elevats, la superfície de les petites lluentons ha d'estar lleugerament acabada. Això donarà a la xapa galvanitzada un aspecte blanc platejat més uniforme;

④A través de la pell, es pot reduir el punt de rendiment inferior, de manera que la plataforma de rendiment desapareix o no és òbvia, cosa que pot evitar que la línia de lliscament aparegui en el procés d'estirament o embutició profund posterior i millorar la possibilitat d'embotir profund.

Xapa d'acer al carboni galvanitzat