Què és el procés HDG?

Xapa d'acer galvanitzat d'acer GNEE

El procés de galvanització en calent (HDG) consta de tres passos bàsics:

• Preparació de la superfície
• Galvanització
• Inspecció

Preparació de la superfície

La preparació de la superfície és un pas crític en l'aplicació de qualsevol recobriment. En la majoria dels casos en què un recobriment falla abans del final de la seva vida útil esperada, és a causa d'una preparació de la superfície incorrecta o inadequada. El procés de galvanització té els seus propis mitjans integrats de control de qualitat perquè el zinc no reaccionarà amb una superfície d'acer bruta. Qualsevol fallada o inadequació en la preparació de la superfície serà immediatament evident quan l'acer es retiri del bany de zinc perquè les zones brutes romandran sense recobrir i es poden prendre mesures correctives immediates.

La preparació de la superfície per a la galvanització consta de tres passos:

Desgreixatge/Neteja càustica

Una solució alcalina calenta, un bany àcid suau o un bany de neteja biològic elimina els contaminants orgànics com ara brutícia, marques de pintura, greix i oli de la superfície metàl·lica. Els epoxis, vinils, asfalt o escòries de soldadura, que no es poden eliminar per desgreixatge, s'han d'eliminar abans de la galvanització mitjançant granalla, sorra o altres mitjans mecànics.

Decapat

Una solució diluïda d'àcid sulfúric escalfat o d'àcid clorhídric ambient elimina l'escala del molí i els òxids de ferro (òxid) de la superfície d'acer. Com a alternativa o conjuntament amb el decapat, aquest pas també es pot dur a terme amb neteja abrasiva o sorra amb aire, granalla metàl·lica o granalla sobre l'acer.

Fluxant

L'etapa final de preparació de la superfície en el procés de galvanització, una solució de clorur d'amoni de zinc, té dos objectius. Elimina els òxids restants i diposita una capa protectora a l'acer per evitar que es formin més òxids a la superfície abans de la immersió en el zinc fos.

Galvanització

©Sean Brecht

Durant el veritable pas de galvanització del procés, el material queda completament immers en un bany de zinc fos. La química del bany està especificada per ASTM B6 i requereix almenys un 98% de zinc pur mantingut a 815-850 F (435-455 C).

Mentre està submergit a la tetera, el zinc reacciona amb el ferro de l'acer per formar una sèrie de capes d'aliatge intermetàl·lic de zinc-ferro unides metal·lúrgicament, normalment cobertes per una capa de zinc pur resistent als impactes.

Un cop finalitzat el creixement del recobriment dels articles fabricats, es retira lentament del bany de galvanització i l'excés de zinc s'elimina mitjançant drenatge, vibració i/o centrifugació.

La reacció metal·lúrgica continuarà després de retirar els materials del bany, sempre que romangui prop de la temperatura del bany. Els articles galvanitzats es refreden per immersió en una solució de passivació o aigua o deixant-los a l'aire lliure.

Inspecció

La inspecció deacer galvanitzat en calentés senzill i ràpid. Les dues propietats del recobriment galvanitzat per immersió en calent més estudiades són el gruix del recobriment i l'aspecte/estat de la superfície. Es poden realitzar una varietat de proves físiques senzilles per determinar el gruix, la uniformitat, l'adherència i l'aspecte.

Els productes estan galvanitzats d'acord amb les normes establertes, acceptades i aprovades de llarga data d'ASTM, l'Organització d'Estàndards Internacionals (ISO), l'Associació Canadenca de Normes (CSA) i l'Associació Americana d'Autoristes Estatals i Oficials de Transport (AASHTO). Aquestes normes cobreixen tot, des dels gruixos mínims de recobriment necessaris per a diverses categories d'articles galvanitzats fins a la composició del metall de zinc utilitzat en el procés.

Xapa d'acer galvanitzat per immersió en calent